Waterjet կտրումը կարող է լինել ավելի պարզ մշակման մեթոդ, սակայն այն հագեցած է հզոր դակիչով և պահանջում է, որ օպերատորը գիտակցի մի քանի մասերի մաշվածությունը և ճշգրտությունը:
Ամենապարզ ջրային շիթային կտրումը բարձր ճնշման ջրի շիթերը նյութերի մեջ կտրելու գործընթացն է: Այս տեխնոլոգիան սովորաբար լրացնում է մշակման այլ տեխնոլոգիաներին, ինչպիսիք են ֆրեզերային, լազերային, EDM-ը և պլազմային: Ջրային շիթային գործընթացում վնասակար նյութեր կամ գոլորշիներ չեն առաջանում, ջերմության ազդեցության գոտի կամ մեխանիկական սթրես չի առաջանում: Ջրի շիթերը կարող են կտրել չափազանց բարակ մանրամասներ քարի, ապակու և մետաղի վրա; արագ հորատեք անցքեր տիտանի մեջ; կտրատել սնունդ; և նույնիսկ սպանել ըմպելիքների և ըմպելիքների պաթոգենները:
Բոլոր ջրային ռեակտիվ մեքենաներն ունեն պոմպ, որը կարող է ճնշում գործադրել ջուրը կտրող գլխին հասցնելու համար, որտեղ այն վերածվում է գերձայնային հոսքի: Գոյություն ունեն պոմպերի երկու հիմնական տեսակ՝ ուղղակի շարժիչի վրա հիմնված պոմպեր և ուժեղացուցիչների վրա հիմնված պոմպեր:
Ուղղակի շարժիչ պոմպի դերը նման է բարձր ճնշման մաքրիչի դերին, և երեք մխոցային պոմպը երեք մխոց է մղում անմիջապես էլեկտրական շարժիչից: Առավելագույն շարունակական աշխատանքային ճնշումը 10%-ից 25%-ով ցածր է, քան նմանատիպ ուժեղացուցիչ պոմպերը, բայց դա դեռ պահպանում է դրանք 20,000-ից 50,000 psi-ի սահմաններում:
Ուժեղացուցիչի վրա հիմնված պոմպերը կազմում են գերբարձր ճնշման պոմպերի մեծ մասը (այսինքն՝ ավելի քան 30,000 psi պոմպեր): Այս պոմպերը պարունակում են երկու հեղուկի սխեմաներ, մեկը ջրի համար, իսկ մյուսը հիդրավլիկ: Ջրի մուտքի ֆիլտրը սկզբում անցնում է 1 մկմ փամփուշտի ֆիլտրով, իսկ հետո՝ 0,45 մկմ ֆիլտրով՝ սովորական ծորակի ջուրը ծծելու համար: Այս ջուրը մտնում է ուժեղացուցիչ պոմպ: Նախքան ուժեղացուցիչ պոմպի մեջ մտնելը, ուժեղացուցիչ պոմպի ճնշումը պահպանվում է մոտ 90 psi-ում: Այստեղ ճնշումը բարձրացվում է մինչև 60000 psi: Մինչ ջուրը վերջնականապես դուրս է գալիս պոմպի հավաքածուից և խողովակաշարով հասնում է կտրող գլխին, ջուրն անցնում է շոկի կլանիչով: Սարքը կարող է ճնշել ճնշման տատանումները՝ բարելավելու հետևողականությունը և վերացնելու իմպուլսները, որոնք հետքեր են թողնում աշխատանքային մասի վրա:
Հիդրավլիկ շղթայում էլեկտրական շարժիչների միջև ընկած էլեկտրական շարժիչը նավթը քաշում է նավթի բաքից և ճնշում է այն: Ճնշված յուղը հոսում է դեպի կոլեկտոր, և կոլեկտորի փականը հերթափոխով հիդրավլիկ յուղ է ներարկում թխվածքաբլիթի և մխոցի հավաքման երկու կողմերում՝ խթանիչի հարվածային գործողություն առաջացնելու համար: Քանի որ մխոցի մակերեսն ավելի փոքր է, քան թխվածքաբլիթը, նավթի ճնշումը «բարձրացնում է» ջրի ճնշումը:
Ուժեղացուցիչը մխոցային պոմպ է, ինչը նշանակում է, որ թխվածքաբլիթի և մխոցների հավաքածուն բարձր ճնշման ջուր է մատակարարում ուժեղացուցիչի մի կողմից, մինչդեռ ցածր ճնշման ջուրը լցնում է մյուս կողմը: Վերաշրջանառությունը նաև թույլ է տալիս հիդրավլիկ յուղին սառչել, երբ այն վերադառնում է բաք: Ստուգիչ փականը ապահովում է, որ ցածր ճնշման և բարձր ճնշման ջուրը կարող է հոսել միայն մեկ ուղղությամբ: Բարձր ճնշման բալոնները և ծայրամասային կափարիչները, որոնք պարփակում են մխոցի և թխվածքաբլիթի բաղադրիչները, պետք է համապատասխանեն հատուկ պահանջներին՝ դիմակայելու գործընթացի ուժերին և մշտական ճնշման ցիկլերին: Ամբողջ համակարգը նախագծված է աստիճանաբար խափանելու համար, և արտահոսքը կհոսի հատուկ «ջրահեռացման անցքեր», որոնք կարող են վերահսկվել օպերատորի կողմից՝ կանոնավոր սպասարկումն ավելի լավ պլանավորելու համար:
Հատուկ բարձր ճնշման խողովակը ջուրը տեղափոխում է կտրող գլուխ: Խողովակը կարող է նաև ապահովել կտրող գլխի շարժման ազատություն՝ կախված խողովակի չափից: Չժանգոտվող պողպատը այս խողովակների համար ընտրված նյութն է, և կան երեք ընդհանուր չափսեր: 1/4 դյույմ տրամագծով պողպատե խողովակները բավական ճկուն են սպորտային սարքավորումներին միանալու համար, սակայն խորհուրդ չեն տրվում բարձր ճնշման ջրի միջքաղաքային փոխադրման համար: Քանի որ այս խողովակը հեշտ է թեքվել, նույնիսկ գլանափաթեթի վերածվելը, 10-ից 20 ոտնաչափ երկարությունը կարող է հասնել X, Y և Z շարժմանը: Ավելի մեծ 3/8 դյույմանոց 3/8 դյույմ խողովակները սովորաբար ջուր են տեղափոխում պոմպից մինչև շարժվող սարքավորումների հատակը: Չնայած այն կարող է թեքվել, այն հիմնականում հարմար չէ խողովակաշարի շարժման սարքավորումների համար: Ամենամեծ խողովակը, որի չափը 9/16 դյույմ է, լավագույնն է երկար հեռավորությունների վրա բարձր ճնշման ջուր տեղափոխելու համար: Ավելի մեծ տրամագիծը օգնում է նվազեցնել ճնշման կորուստը: Այս չափի խողովակները շատ համատեղելի են մեծ պոմպերի հետ, քանի որ մեծ քանակությամբ բարձր ճնշման ջուրը նույնպես ունի ճնշման հնարավոր կորստի ավելի մեծ ռիսկ: Այնուամենայնիվ, այս չափի խողովակները չեն կարող թեքվել, իսկ անկյուններում անհրաժեշտ է տեղադրել կցամասեր:
Մաքուր ջրի շիթ կտրող մեքենան ամենավաղ ջրային շիթ կտրող մեքենան է, և դրա պատմությունը կարելի է հետևել 1970-ականների սկզբին: Համեմատած նյութերի շփման կամ ինհալացիայի հետ՝ նրանք ավելի քիչ ջուր են արտադրում նյութերի վրա, ուստի դրանք հարմար են այնպիսի ապրանքների արտադրության համար, ինչպիսիք են ավտոմեքենաների ինտերիերը և մեկանգամյա օգտագործման տակդիրները: Հեղուկը շատ բարակ է՝ 0,004 դյույմից մինչև 0,010 դյույմ տրամագծով և ապահովում է չափազանց մանրամասն երկրաչափություններ՝ նյութական շատ քիչ կորստով: Կտրող ուժը չափազանց ցածր է, իսկ ամրացումը սովորաբար պարզ է: Այս մեքենաները լավագույնս հարմար են 24-ժամյա աշխատանքի համար:
Մաքուր ջրային ռեակտիվ մեքենայի համար կտրող գլուխը դիտարկելիս պետք է հիշել, որ հոսքի արագությունը պատռող նյութի մանրադիտակային բեկորներն են կամ մասնիկները, այլ ոչ թե ճնշումը: Այս բարձր արագությանը հասնելու համար ճնշված ջուրը հոսում է փոքրիկ անցքից գոհարի մեջ (սովորաբար շափյուղա, ռուբին կամ ադամանդ), որը ամրացված է վարդակի վերջում: Տիպիկ կտրումը օգտագործում է բացվածքի տրամագիծը 0,004 դյույմից մինչև 0,010 դյույմ, մինչդեռ հատուկ ծրագրերում (օրինակ՝ ցողված բետոն) կարող են օգտագործվել մինչև 0,10 դյույմ չափեր: 40000 psi արագությամբ բացվածքից հոսքը շարժվում է մոտավորապես 2 մախ արագությամբ, իսկ 60000 psi-ի դեպքում հոսքը գերազանցում է 3 մախը։
Տարբեր զարդեր ունեն տարբեր փորձաքննություն ջրային ռեակտիվ կտրելու հարցում: Շափյուղան ամենատարածված ընդհանուր նշանակության նյութն է: Դրանք տևում են մոտավորապես 50-ից 100 ժամ կտրման ժամանակ, չնայած հղկող ջրային շիթերի կիրառումը կրկնակի կրճատում է այդ ժամանակները: Ռուբինները հարմար չեն մաքուր ջրային շիթով կտրելու համար, սակայն նրանց արտադրած ջրի հոսքը շատ հարմար է հղկող կտրման համար: Հղկող կտրման գործընթացում կարմրուկի կտրման ժամանակը կազմում է մոտ 50-ից 100 ժամ: Ադամանդները շատ ավելի թանկ են, քան շափյուղաները և սուտակները, սակայն կտրման ժամանակը տատանվում է 800-ից 2000 ժամվա միջև: Սա ադամանդը հատկապես հարմար է դարձնում 24-ժամյա աշխատանքի համար: Որոշ դեպքերում ալմաստի բացվածքը կարող է նաև ուլտրաձայնային եղանակով մաքրվել և նորից օգտագործվել:
Հղկող ջրային ռեակտիվ մեքենայում նյութի հեռացման մեխանիզմը հենց ջրի հոսքը չէ: Ընդհակառակը, հոսքը արագացնում է հղկող մասնիկները՝ նյութը կոռոզիայի ենթարկելու համար: Այս մեքենաները հազարավոր անգամ ավելի հզոր են, քան մաքուր ջրային ռեակտիվ կտրող մեքենաները, և կարող են կտրել կոշտ նյութեր, ինչպիսիք են մետաղը, քարը, կոմպոզիտային նյութերը և կերամիկա:
Հղկող հոսքը ավելի մեծ է, քան մաքուր ջրի շիթային հոսքը, որի տրամագիծը 0,020 դյույմից մինչև 0,050 դյույմ է: Նրանք կարող են կտրել կույտերն ու նյութերը մինչև 10 դյույմ հաստությամբ՝ առանց ջերմության ազդեցության գոտիներ ստեղծելու կամ մեխանիկական սթրեսի: Չնայած նրանց ուժն աճել է, հղկող հոսքի կտրող ուժը դեռ մեկ ֆունտից պակաս է: Գրեթե բոլոր հղկող շիթերը օգտագործում են շիթային սարք և կարող են հեշտությամբ անցնել միագլուխից մի քանի գլխով օգտագործման, և նույնիսկ հղկող ջրի շիթը կարող է վերածվել մաքուր ջրի շիթերի:
Հղկող նյութը կոշտ է, հատուկ ընտրված և ավազի չափի, սովորաբար նռնաքար: Ցանցերի տարբեր չափերը հարմար են տարբեր աշխատանքների համար: Հարթ մակերես կարելի է ձեռք բերել 120 ցանցի հղկող նյութերով, մինչդեռ 80 ցանցի հղկող նյութերն ավելի հարմար են ընդհանուր օգտագործման համար: 50 ցանց հղկող կտրման արագությունն ավելի արագ է, բայց մակերեսը մի փոքր ավելի կոպիտ է:
Չնայած ջրի շիթերն ավելի հեշտ են գործել, քան շատ այլ մեքենաներ, խառնիչ խողովակը պահանջում է օպերատորի ուշադրությունը: Այս խողովակի արագացման ներուժը նման է հրացանի տակառի, տարբեր չափերի և փոխարինման տարբեր ժամկետով: Երկարատև խառնիչ խողովակը հղկող ջրային շիթով կտրելու հեղափոխական նորամուծություն է, բայց խողովակը դեռ շատ փխրուն է. եթե կտրող գլուխը շփվում է հարմարանքի, ծանր առարկայի կամ թիրախային նյութի հետ, խողովակը կարող է արգելակվել: Վնասված խողովակները հնարավոր չէ վերանորոգել, ուստի ծախսերը ցածր պահելը պահանջում է նվազագույնի հասցնել փոխարինումը: Ժամանակակից մեքենաները սովորաբար ունեն բախման հայտնաբերման ավտոմատ գործառույթ՝ խառնիչ խողովակի հետ բախումները կանխելու համար:
Խառնիչ խողովակի և թիրախային նյութի միջև բաժանման հեռավորությունը սովորաբար կազմում է 0,010 դյույմից մինչև 0,200 դյույմ, սակայն օպերատորը պետք է նկատի ունենա, որ 0,080 դյույմից ավելի տարանջատումը կառաջացնի ցրտահարություն մասի կտրված եզրի վերևում: Ստորջրյա կտրումը և այլ տեխնիկան կարող են նվազեցնել կամ վերացնել այս ցրտահարությունը:
Սկզբում խառնիչ խողովակը պատրաստված էր վոլֆրամի կարբիդից և ուներ ընդամենը չորսից վեց կտրման ժամ: Այսօրվա էժան կոմպոզիտային խողովակները կարող են հասնել 35-ից 60 ժամ կտրման ժամկետի և առաջարկվում են կոպիտ կտրման կամ նոր օպերատորների վերապատրաստման համար: Կոմպոզիտային ցեմենտավորված կարբիդային խողովակը երկարացնում է իր ծառայության ժամկետը մինչև 80-ից 90 կտրման ժամ: Բարձրորակ կոմպոզիտային ցեմենտավորված կարբիդային խողովակն ունի 100-ից 150 ժամ կտրման ժամկետ, հարմար է ճշգրիտ և ամենօրյա աշխատանքի համար և ցուցադրում է ամենականխատեսելի համակենտրոն մաշվածությունը:
Շարժում ապահովելուց բացի, ջրային ռեակտիվ հաստոցները պետք է ներառեն նաև աշխատանքային մասի ամրացման մեթոդ և մեքենայական աշխատանքներից ջուր և բեկորներ հավաքելու և հավաքելու համակարգ:
Ստացիոնար և միաչափ մեքենաները ամենապարզ ջրային շիթերն են: Ստացիոնար ջրի շիթերը սովորաբար օգտագործվում են օդատիեզերքում՝ կոմպոզիտային նյութերը կտրելու համար: Օպերատորը նյութը լցնում է առվակի մեջ, ինչպես ժապավենային սղոցը, մինչդեռ բռնողը հավաքում է առվակը և բեկորները: Ստացիոնար ջրային շիթերի մեծ մասը մաքուր ջրատարներ են, բայց ոչ բոլորը: Կտրող մեքենան անշարժ մեքենայի տարբերակ է, որի դեպքում մեքենայով սնվում են այնպիսի ապրանքներ, ինչպիսիք են թուղթը, և ջրի շիթը կտրում է արտադրանքը որոշակի լայնությամբ: Խաչաձև մեքենան առանցքի երկայնքով շարժվող մեքենա է: Նրանք հաճախ աշխատում են կտրող մեքենաների հետ, որպեսզի ցանցանման նախշեր պատրաստեն այնպիսի ապրանքների վրա, ինչպիսիք են վաճառող մեքենաները, ինչպիսիք են բրաունիները: Կտրող մեքենան կտրում է արտադրանքը որոշակի լայնության մեջ, մինչդեռ խաչաձև մեքենան խաչաձև կտրում է արտադրանքը, որը սնվում է դրա տակ:
Օպերատորները չպետք է ձեռքով օգտագործեն այս տեսակի հղկող ջրային շիթ: Դժվար է կտրված առարկան տեղափոխել կոնկրետ և հետևողական արագությամբ, և դա չափազանց վտանգավոր է։ Շատ արտադրողներ նույնիսկ չեն մեջբերում մեքենաների այս պարամետրերը:
XY աղյուսակը, որը նաև կոչվում է հարթ շերտով կտրող մեքենա, ամենատարածված երկչափ ջրային ռեակտիվ կտրող մեքենան է: Մաքուր ջրի շիթերը կտրում են միջադիրներ, պլաստմասսա, ռետին և փրփուր, մինչդեռ հղկող մոդելները կտրում են մետաղներ, կոմպոզիտներ, ապակի, քար և կերամիկա: Աշխատանքային նստարանը կարող է լինել 2 × 4 ֆուտ կամ 30 × 100 ֆուտ չափերով: Սովորաբար, այս հաստոցների կառավարումը կատարվում է CNC կամ PC-ի միջոցով: Սերվո շարժիչները, սովորաբար փակ օղակի հետադարձ կապով, ապահովում են դիրքի և արագության ամբողջականությունը: Հիմնական միավորը ներառում է գծային ուղեցույցներ, առանցքակալների պատյաններ և գնդաձև պտուտակավոր շարժիչներ, մինչդեռ կամրջի միավորը ներառում է նաև այս տեխնոլոգիաները, իսկ հավաքման բաքը ներառում է նյութական աջակցություն:
XY աշխատասեղանները սովորաբար լինում են երկու ոճով. միջին երկաթուղային անդրանիկ աշխատասեղանը ներառում է երկու հիմնական ուղղորդող ռելսեր և կամուրջ, մինչդեռ հենակետային աշխատասեղանն օգտագործում է հիմք և կոշտ կամուրջ: Մեքենաների երկու տեսակներն էլ ներառում են գլխի բարձրության կարգավորելիության որոշակի ձև: Z առանցքի այս կարգավորելիությունը կարող է ունենալ ձեռքով կռունկի, էլեկտրական պտուտակի կամ լիովին ծրագրավորվող սերվո պտուտակի ձև:
XY աշխատասեղանի վրա դրված ջրամբարը սովորաբար ջրով լցված ջրի բաք է, որը հագեցած է վանդակաճաղերով կամ սլատներով՝ աշխատանքային մասի պահպանման համար: Կտրման գործընթացը դանդաղորեն սպառում է այս հենարանները: Թակարդը կարող է մաքրվել ավտոմատ կերպով, թափոնները պահվում են տարայի մեջ, կամ այն կարող է լինել ձեռքով, իսկ օպերատորը պարբերաբար թիակ է անում պահածոյը։
Քանի որ գրեթե առանց հարթ մակերևույթներով իրերի մասնաբաժինը մեծանում է, հինգ առանցքների (կամ ավելի) հնարավորությունները կարևոր են ժամանակակից ջրային ռեակտիվ կտրման համար: Բարեբախտաբար, կտրիչի թեթև գլխիկը և կտրման գործընթացի ընթացքում ցածր հետադարձ ուժը դիզայներներին տալիս են այնպիսի ազատություն, որը չունի բարձր բեռնվածության ֆրեզերային ֆրեզեր: Հինգ առանցքով ջրային ռեակտիվ կտրումը սկզբում օգտագործեց կաղապարային համակարգ, սակայն օգտվողները շուտով դիմեցին ծրագրավորվող հինգ առանցքների՝ կաղապարի արժեքից ազատվելու համար:
Այնուամենայնիվ, նույնիսկ հատուկ ծրագրային ապահովման դեպքում, 3D կտրումը ավելի բարդ է, քան 2D կտրումը: Բոինգ 777-ի կոմպոզիտային պոչի հատվածը ծայրահեղ օրինակ է: Նախ, օպերատորը վերբեռնում է ծրագիրը և ծրագրավորում ճկուն «pogostick» անձնակազմը: Վերամբարձ կռունկը տեղափոխում է մասերի նյութը, իսկ զսպանակաձողը հանվում է համապատասխան բարձրության վրա և ամրացվում մասերը։ Հատուկ չկտրող Z առանցքը օգտագործում է կոնտակտային զոնդ՝ հատվածը տարածության մեջ ճշգրիտ տեղադրելու համար, իսկ նմուշի կետերը՝ մասերի ճիշտ բարձրությունը և ուղղությունը ստանալու համար: Դրանից հետո ծրագիրը վերահղվում է մասի իրական դիրքին. զոնդը հետ է քաշվում, որպեսզի տեղ բացվի կտրող գլխի Z առանցքի համար. Ծրագիրն աշխատում է բոլոր հինգ առանցքները կառավարելու համար, որպեսզի կտրող գլուխը ուղղահայաց պահի կտրվող մակերեսին և աշխատի ըստ պահանջի Ճանապարհորդություն ճշգրիտ արագությամբ:
Հղկող նյութերը պահանջվում են կոմպոզիտային նյութեր կամ 0,05 դյույմից ավելի մետաղներ կտրելու համար, ինչը նշանակում է, որ կտրելուց հետո պետք է կանխել ժայթքողի կողմից զսպանակաձողը և գործիքի մահճակալը կտրելը: Հատուկ կետի գրավումը լավագույն միջոցն է հինգ առանցքով ջրային շիթով կտրելու համար: Փորձարկումները ցույց են տվել, որ այս տեխնոլոգիան կարող է կանգնեցնել 50 ձիաուժ հզորությամբ ռեակտիվ ինքնաթիռը 6 դյույմից ցածր: C-աձև շրջանակը բռնիչը միացնում է Z առանցքի դաստակին, որպեսզի ճիշտ բռնի գնդակը, երբ գլուխը կտրում է մասի ամբողջ շրջագիծը: Կետ բռնիչը նաև դադարեցնում է քայքայումը և սպառում է պողպատե գնդակներ ժամում մոտ 0,5-ից 1 ֆունտ արագությամբ: Այս համակարգում շիթը կանգ է առնում կինետիկ էներգիայի ցրման պատճառով. շիթը թակարդի մեջ մտնելուց հետո հանդիպում է պարունակվող պողպատե գնդին, և պողպատե գնդակը պտտվում է՝ սպառելու շիթային էներգիան: Նույնիսկ հորիզոնական և (որոշ դեպքերում) շրջված վիճակում, բծերը բռնող սարքը կարող է աշխատել:
Հինգ առանցքի բոլոր մասերը հավասարապես բարդ չեն: Քանի որ մասի չափը մեծանում է, ծրագրի ճշգրտումը և մասի դիրքի և կտրման ճշգրտության ստուգումը դառնում է ավելի բարդ: Շատ խանութներ ամեն օր օգտագործում են 3D մեքենաներ պարզ 2D կտրման և բարդ 3D կտրման համար:
Օպերատորները պետք է տեղյակ լինեն, որ մեծ տարբերություն կա մասի ճշգրտության և մեքենայի շարժման ճշգրտության միջև: Նույնիսկ գրեթե կատարյալ ճշգրտությամբ, դինամիկ շարժումով, արագության վերահսկմամբ և գերազանց կրկնվողությամբ մեքենան կարող է չկարողանալ «կատարյալ» մասեր արտադրել: Պատրաստի մասի ճշգրտությունը գործընթացի սխալի, մեքենայի սխալի (XY կատարողականություն) և աշխատանքային մասի կայունության (հարմարանք, հարթություն և ջերմաստիճանի կայունություն) համադրություն է:
1 դյույմից պակաս հաստությամբ նյութեր կտրելիս ջրի շիթերի ճշգրտությունը սովորաբար ±0,003-ից 0,015 դյույմ է (0,07-ից 0,4 մմ): 1 դյույմից ավելի հաստությամբ նյութերի ճշգրտությունը ±0,005-ից 0,100 դյույմ է (0,12-ից 2,5 մմ): Բարձր արդյունավետությամբ XY աղյուսակը նախատեսված է 0,005 դյույմ կամ ավելի բարձր դիրքի գծային ճշգրտության համար:
Հնարավոր սխալները, որոնք ազդում են ճշգրտության վրա, ներառում են գործիքի փոխհատուցման սխալները, ծրագրավորման սխալները և մեքենայի շարժումը: Գործիքի փոխհատուցումն այն արժեքն է, որը մուտքագրվում է կառավարման համակարգ՝ հաշվի առնելու շիթերի կտրման լայնությունը, այսինքն՝ կտրման ուղու քանակությունը, որը պետք է ընդլայնվի, որպեսզի վերջնական մասը ստանա ճիշտ չափը: Բարձր ճշգրտության աշխատանքում հնարավոր սխալներից խուսափելու համար օպերատորները պետք է կատարեն փորձնական հատումներ և հասկանան, որ գործիքի փոխհատուցումը պետք է ճշգրտվի խառնիչ խողովակի մաշվածության հաճախականությանը համապատասխան:
Ծրագրավորման սխալներն ամենից հաճախ տեղի են ունենում, քանի որ որոշ XY հսկիչներ չեն ցուցադրում չափերը մասի ծրագրի վրա, ինչը դժվարացնում է մասի ծրագրի և CAD գծագրի միջև չափերի համապատասխանության բացակայությունը: Մեքենայի շարժման կարևոր ասպեկտները, որոնք կարող են սխալներ առաջացնել, մեխանիկական միավորի բացն ու կրկնելիությունն են: Սերվոյի կարգավորումը նույնպես կարևոր է, քանի որ սերվոյի ոչ պատշաճ կարգավորումը կարող է առաջացնել բացերի, կրկնելիության, ուղղահայացության և շաղակրատության սխալներ: 12 դյույմից պակաս երկարություն և լայնություն ունեցող փոքր մասերը չեն պահանջում այնքան XY աղյուսակներ, որքան մեծ մասերը, ուստի մեքենայի շարժման սխալների հավանականությունը ավելի քիչ է:
Հղկող նյութերը կազմում են ջրային ռեակտիվ համակարգերի գործառնական ծախսերի երկու երրորդը: Մյուսները ներառում են էներգիա, ջուր, օդ, կնիքներ, ստուգիչ փականներ, բացվածքներ, խառնիչ խողովակներ, ջրի մուտքի զտիչներ և հիդրավլիկ պոմպերի և բարձր ճնշման բալոնների պահեստամասեր:
Ամբողջ ուժով շահագործումը սկզբում ավելի թանկ էր թվում, բայց արտադրողականության աճը գերազանցեց ինքնարժեքը: Քանի որ հղկող հոսքի արագությունը մեծանում է, կտրման արագությունը կավելանա, իսկ մեկ դյույմի արժեքը կնվազի, մինչև այն հասնի օպտիմալ կետին: Առավելագույն արտադրողականության համար օպերատորը պետք է աշխատի կտրող գլուխը ամենաարագ կտրման արագությամբ և առավելագույն ձիաուժով՝ օպտիմալ օգտագործման համար: Եթե 100 ձիաուժ հզորությամբ համակարգը կարող է աշխատել միայն 50 ձիաուժ հզորությամբ, ապա համակարգի վրա երկու գլխով աշխատելը կարող է հասնել այս արդյունավետության:
Հղկող ջրաշիթային կտրման օպտիմիզացումը պահանջում է ուշադրություն կոնկրետ իրավիճակի նկատմամբ, սակայն կարող է ապահովել արտադրողականության գերազանց աճ:
Անխոհեմ է 0,020 դյույմից ավելի օդային բացը կտրելը, քանի որ շիթը բացվում է բացվածքի մեջ և կոպիտ կերպով կրճատում է ավելի ցածր մակարդակները: Նյութերի թերթերը սերտորեն իրար վրա դնելը կարող է դա կանխել:
Չափել արտադրողականությունը մեկ դյույմի արժեքով (այսինքն՝ համակարգի կողմից արտադրված մասերի քանակով), այլ ոչ թե ժամի արժեքով: Իրականում արագ արտադրությունն անհրաժեշտ է անուղղակի ծախսերը ամորտիզացնելու համար։
Ջրային շիթերը, որոնք հաճախ ծակում են կոմպոզիտային նյութերը, ապակին և քարերը, պետք է հագեցած լինեն կարգավորիչով, որը կարող է նվազեցնել և բարձրացնել ջրի ճնշումը: Վակուումային օժանդակությունը և այլ տեխնոլոգիաները մեծացնում են փխրուն կամ լամինացված նյութերը հաջողությամբ ծակելու հավանականությունը՝ առանց թիրախային նյութը վնասելու:
Նյութերի բեռնաթափման ավտոմատացումը իմաստ ունի միայն այն դեպքում, երբ նյութերի մշակումը կազմում է մասերի արտադրության արժեքի մեծ մասը: Հղկող ջրային ռեակտիվ մեքենաները սովորաբար օգտագործում են ձեռքով բեռնաթափում, մինչդեռ թիթեղների կտրումը հիմնականում օգտագործում է ավտոմատացում:
Ջրաջիթային համակարգերից շատերն օգտագործում են սովորական ծորակի ջուր, և ջրային ռեակտիվ օպերատորների 90%-ը որևէ այլ նախապատրաստություն չի անում, քան ջուրը փափկացնելուց առաջ ջուրը մուտքային ֆիլտր ուղարկելը: Ջուրը մաքրելու համար հակադարձ օսմոսի և դեիոնիզատորների օգտագործումը կարող է գայթակղիչ լինել, սակայն իոնների հեռացումը հեշտացնում է ջրի ներծծումը մետաղների իոնները պոմպերում և բարձր ճնշման խողովակներում: Այն կարող է երկարացնել բացվածքի կյանքը, սակայն բարձր ճնշման բալոնի, ստուգիչ փականի և վերջի կափարիչի փոխարինման արժեքը շատ ավելի բարձր է:
Ստորջրյա կտրումը նվազեցնում է մակերևույթի ցրտահարությունը (նաև հայտնի է որպես «մառախուղ») հղկող ջրատարի վերին եզրին, միևնույն ժամանակ զգալիորեն նվազեցնում է ռեակտիվ աղմուկը և աշխատավայրում քաոսը: Այնուամենայնիվ, դա նվազեցնում է ռեակտիվ ինքնաթիռի տեսանելիությունը, ուստի խորհուրդ է տրվում օգտագործել կատարողականի էլեկտրոնային մոնիտորինգ՝ պիկ պայմաններից շեղումները հայտնաբերելու և համակարգը դադարեցնելու համար, նախքան որևէ բաղադրիչ վնասելը:
Համակարգերի համար, որոնք օգտագործում են տարբեր հղկող էկրանի չափսեր տարբեր աշխատանքների համար, խնդրում ենք օգտագործել լրացուցիչ պահեստավորում և չափիչ ընդհանուր չափերի համար: Փոքր (100 ֆունտ) կամ մեծ (500-ից մինչև 2000 ֆունտ) զանգվածային փոխանցման և հարակից չափիչ փականները թույլ են տալիս արագ անցում կատարել էկրանի ցանցի չափսերի միջև՝ նվազեցնելով անգործության ժամանակը և դժվարությունները՝ միաժամանակ բարձրացնելով արտադրողականությունը:
Բաժանարարը կարող է արդյունավետորեն կտրել 0,3 դյույմից պակաս հաստությամբ նյութեր: Թեև այս խրոցակները սովորաբար կարող են ապահովել ծորակի երկրորդ հղկումը, դրանք կարող են հասնել նյութի ավելի արագ մշակման: Ավելի կոշտ նյութերը կունենան ավելի փոքր պիտակներ:
Մեքենա հղկող ջրի շիթով և վերահսկում է կտրման խորությունը: Ճիշտ մասերի համար այս սկսվող գործընթացը կարող է ազդեցիկ այլընտրանք ապահովել:
Sunlight-Tech Inc.-ն օգտագործել է GF Machining Solutions' Microlution լազերային միկրոմշակման և միկրոֆրեզերային կենտրոնները՝ 1 մկմ-ից պակաս թույլատրելիությամբ մասեր արտադրելու համար:
Նյութերի արտադրության ոլորտում տեղ է գրավում ջրային ռեակտիվ կտրումը։ Այս հոդվածը նայում է, թե ինչպես են ջրատարները աշխատում ձեր խանութի համար և նայում է գործընթացին:
Հրապարակման ժամանակը` 04-04-2021