Ջրային շիթով կտրումը կարող է ավելի պարզ մշակման մեթոդ լինել, բայց այն հագեցած է հզոր դակիչով և պահանջում է, որ օպերատորը գիտակցի բազմաթիվ մասերի մաշվածությունը և ճշգրտությունը։
Ջրային շիթով ամենապարզ կտրումը բարձր ճնշման ջրային շիթերով նյութերի կտրման գործընթացն է: Այս տեխնոլոգիան սովորաբար լրացնում է այլ մշակման տեխնոլոգիաներին, ինչպիսիք են ֆրեզավորումը, լազերը, էլեկտրոնիկայի և պլազմայի մշակումը: Ջրային շիթով գործընթացում վնասակար նյութեր կամ գոլորշի չեն առաջանում, և ջերմային ազդեցության գոտի կամ մեխանիկական լարվածություն չի առաջանում: Ջրային շիթերը կարող են կտրել գերբարակ մանրամասներ քարի, ապակու և մետաղի վրա, արագ անցքեր բացել տիտանի վրա, կտրել սնունդ և նույնիսկ ոչնչացնել ըմպելիքների և սոուսների մեջ առկա պաթոգենները:
Բոլոր ջրային շիթով մեքենաներն ունեն պոմպ, որը կարող է ճնշում գործադրել կտրող գլխիկին մատակարարվող ջրի վրա, որտեղ այն վերածվում է գերձայնային հոսքի: Կան պոմպերի երկու հիմնական տեսակ՝ ուղիղ շարժիչով պոմպեր և ուժեղացուցիչով պոմպեր:
Ուղիղ շարժիչով պոմպի դերը նման է բարձր ճնշման մաքրող սարքի դերին, և երեք մխոցանի պոմպը երեք մխոց է մղում անմիջապես էլեկտրական շարժիչից: Առավելագույն շարունակական աշխատանքային ճնշումը 10%-ից 25%-ով ցածր է նմանատիպ ուժեղացուցիչ պոմպերի համեմատ, բայց դա դեռևս պահպանում է դրանք 20,000-ից 50,000 psi ճնշման սահմաններում:
Ուժեղացուցիչի վրա հիմնված պոմպերը կազմում են գերբարձր ճնշման պոմպերի մեծ մասը (այսինքն՝ 30,000 psi-ից բարձր պոմպեր): Այս պոմպերը պարունակում են երկու հեղուկային շղթա՝ մեկը ջրի, մյուսը՝ հիդրավլիկայի համար: Ջրի մուտքի ֆիլտրը նախ անցնում է 1 միկրոնանոց փամփուշտային ֆիլտրի, ապա՝ 0.45 միկրոնանոց ֆիլտրի միջով՝ սովորական ծորակի ջուրը ներծծելու համար: Այս ջուրը մտնում է ուժեղացուցիչ պոմպ: Մինչև ուժեղացուցիչ պոմպ մտնելը, ուժեղացուցիչ պոմպի ճնշումը պահպանվում է մոտ 90 psi մակարդակի վրա: Այստեղ ճնշումը բարձրացվում է մինչև 60,000 psi: Մինչև ջուրը վերջնականապես դուրս գա պոմպային հավաքածուից և խողովակաշարով հասնի կտրող գլխիկին, ջուրն անցնում է ամորտիզատորի միջով: Սարքը կարող է ճնշել ճնշման տատանումները՝ բարելավելու կայունությունը և վերացնելու աշխատանքային մասի վրա հետքեր թողնող իմպուլսները:
Հիդրավլիկ շղթայում էլեկտրական շարժիչների միջև ընկած էլեկտրական շարժիչը յուղ է քաշում յուղի բաքից և ճնշում է այն։ Ճնշման տակ գտնվող յուղը հոսում է բազմաբաշխիչ, և բազմաբաշխիչի փականը հերթականությամբ հիդրավլիկ յուղ է ներարկում թխվածքաբլիթի և մխոցային հավաքածուի երկու կողմերում՝ ուժեղացուցիչի հարվածային գործողությունն ապահովելու համար։ Քանի որ մխոցի մակերեսը փոքր է թխվածքաբլիթի մակերեսից, յուղի ճնշումը «բարձրացնում» է ջրի ճնշումը։
Բուսիչը փոխադարձ պոմպ է, ինչը նշանակում է, որ թխվածքաբլիթի և մխոցի հավաքածուն բարձր ճնշման ջուր է մատակարարում բուստի մի կողմից, մինչդեռ ցածր ճնշման ջուրը լցնում է մյուս կողմը: Վերաշրջանառությունը նաև թույլ է տալիս հիդրավլիկ յուղին սառչել, երբ այն վերադառնում է բաք: Հակադարձ փականը ապահովում է, որ ցածր և բարձր ճնշման ջուրը կարողանա հոսել միայն մեկ ուղղությամբ: Բարձր ճնշման գլանները և ծայրային կափարիչները, որոնք պարուրում են մխոցի և թխվածքաբլիթի բաղադրիչները, պետք է համապատասխանեն հատուկ պահանջների՝ գործընթացի ուժերին և հաստատուն ճնշման ցիկլերին դիմակայելու համար: Ամբողջ համակարգը նախագծված է աստիճանաբար խափանվելու համար, և արտահոսքը կհոսի դեպի հատուկ «ջրահեռացման անցքեր», որոնք կարող են վերահսկվել օպերատորի կողմից՝ կանոնավոր սպասարկումն ավելի լավ պլանավորելու համար:
Հատուկ բարձր ճնշման խողովակը ջուրը տեղափոխում է կտրող գլխիկ: Խողովակը կարող է նաև ապահովել կտրող գլխիկի շարժման ազատություն՝ կախված խողովակի չափից: Այս խողովակների համար նախընտրելի նյութը չժանգոտվող պողպատն է, և կան երեք տարածված չափսեր: 1/4 դյույմ տրամագծով պողպատե խողովակները բավականաչափ ճկուն են սպորտային սարքավորումներին միանալու համար, բայց խորհուրդ չեն տրվում բարձր ճնշման ջրի երկար հեռավորությունների վրա տեղափոխման համար: Քանի որ այս խողովակը հեշտ է ծռել, նույնիսկ գլանաձև, 10-ից 20 ոտնաչափ երկարությամբ կարող է իրականացվել X, Y և Z շարժում: Ավելի մեծ՝ 3/8 դյույմանոց խողովակները, որոնք ունեն 3/8 դյույմ տրամագիծ, սովորաբար ջուրը պոմպից տեղափոխում են շարժվող սարքավորումների հատակը: Չնայած այն կարող է ծռվել, այն, ընդհանուր առմամբ, հարմար չէ խողովակաշարային շարժման սարքավորումների համար: Ամենամեծ խողովակը՝ 9/16 դյույմ տրամագծով, լավագույնն է բարձր ճնշման ջուրը երկար հեռավորությունների վրա տեղափոխելու համար: Ավելի մեծ տրամագիծը օգնում է նվազեցնել ճնշման կորուստը: Այս չափի խողովակները շատ համատեղելի են մեծ պոմպերի հետ, քանի որ բարձր ճնշման ջրի մեծ քանակը նույնպես ունի ճնշման կորստի հավանականության ավելի մեծ ռիսկ: Սակայն այս չափի խողովակները չեն կարող ծռվել, և անկյուններում անհրաժեշտ է տեղադրել կցամասեր։
Մաքուր ջրային շիթով կտրող մեքենան ամենավաղ ջրային շիթով կտրող մեքենա է, և դրա պատմությունը կարելի է հետագծել մինչև 1970-ականների սկիզբը: Համեմատած նյութերի հետ շփման կամ ներշնչման հետ, դրանք նյութերի վրա ավելի քիչ ջուր են արտադրում, ուստի դրանք հարմար են այնպիսի ապրանքների արտադրության համար, ինչպիսիք են ավտոմեքենաների ինտերիերը և միանգամյա օգտագործման տակդիրները: Հեղուկը շատ բարակ է՝ 0.004 դյույմից մինչև 0.010 դյույմ տրամագծով, և ապահովում է չափազանց մանրամասն երկրաչափություններ՝ շատ քիչ նյութական կորստով: Կտրող ուժը չափազանց ցածր է, և ամրացումը սովորաբար պարզ է: Այս մեքենաները լավագույնս հարմար են 24-ժամյա աշխատանքի համար:
Մաքուր ջրային շիթով մեքենայի համար կտրող գլխիկ ընտրելիս կարևոր է հիշել, որ հոսքի արագությունը պատռող նյութի մանրադիտակային բեկորներն ու մասնիկներն են, այլ ոչ թե ճնշումը: Այս բարձր արագությանը հասնելու համար ճնշման տակ ջուրը հոսում է թանկարժեք քարի (սովորաբար շափյուղա, ռուբին կամ ադամանդ) փոքրիկ անցքի միջով, որը ամրացված է ծայրին: Տիպիկ կտրման համար օգտագործվում է 0.004 դյույմից մինչև 0.010 դյույմ տրամագիծ ունեցող անցքի տրամագիծ, մինչդեռ հատուկ կիրառությունների համար (օրինակ՝ ցողված բետոն) կարող են օգտագործվել մինչև 0.10 դյույմ չափսեր: 40,000 psi ճնշման դեպքում անցքից հոսքը շարժվում է մոտավորապես Մախ 2 արագությամբ, իսկ 60,000 psi ճնշման դեպքում հոսքը գերազանցում է Մախ 3-ը:
Տարբեր զարդեր տարբեր փորձ ունեն ջրային շիթի կտրման մեջ: Շափյուղան ամենատարածված ընդհանուր նշանակության նյութն է: Դրանք ծառայում են մոտավորապես 50-ից 100 ժամ կտրման ժամանակ, չնայած հղկող ջրային շիթի կիրառումը այս ժամանակները կիսով չափ կրճատվում են: Ռուբինները հարմար չեն մաքուր ջրային շիթի կտրման համար, բայց դրանց կողմից առաջացած ջրի հոսքը շատ հարմար է հղկող կտրման համար: Հղկող կտրման գործընթացում ռուբինների կտրման ժամանակը մոտ 50-ից 100 ժամ է: Ադամանդները շատ ավելի թանկ են, քան շափյուղաները և ռուբինները, բայց կտրման ժամանակը 800-ից 2000 ժամ է: Սա ադամանդը դարձնում է հատկապես հարմար 24-ժամյա շահագործման համար: Որոշ դեպքերում ադամանդի անցքը կարող է նաև մաքրվել ուլտրաձայնային եղանակով և վերօգտագործվել:
Հղկող ջրային շիթի մեքենայում նյութի հեռացման մեխանիզմը ջրի հոսքը չէ։ Հակառակը, հոսքը արագացնում է հղկող մասնիկները՝ քայքայելով նյութը։ Այս մեքենաները հազարավոր անգամ ավելի հզոր են, քան մաքուր ջրային շիթի կտրող մեքենաները և կարող են կտրել կարծր նյութեր, ինչպիսիք են մետաղը, քարը, կոմպոզիտային նյութերը և կերամիկան։
Հղկող հոսքը ավելի մեծ է, քան մաքուր ջրային շիթը՝ 0.020-ից մինչև 0.050 դյույմ տրամագծով։ Դրանք կարող են կտրել մինչև 10 դյույմ հաստությամբ կույտեր և նյութեր՝ առանց ջերմային ազդեցության գոտիներ կամ մեխանիկական լարվածություն ստեղծելու։ Չնայած դրանց ամրությունը մեծացել է, հղկող հոսքի կտրող ուժը դեռևս մեկ ֆունտից պակաս է։ Հղկող շիթով մշակման գրեթե բոլոր գործողությունները օգտագործում են շիթային սարք և կարող են հեշտությամբ անցնել մեկ գլխիկով օգտագործումից բազմագլուխ օգտագործման, և նույնիսկ հղկող ջրային շիթը կարող է վերածվել մաքուր ջրային շիթերի։
Հղկող նյութը կոշտ է, հատուկ ընտրված և չափսերի ավազ է՝ սովորաբար նռնաքար։ Տարբեր չափսերի ցանցեր հարմար են տարբեր աշխատանքների համար։ Հարթ մակերես կարելի է ստանալ 120 ցանցային հղկող նյութերով, մինչդեռ 80 ցանցային հղկող նյութերն ավելի հարմար են ընդհանուր նշանակության կիրառությունների համար։ 50 ցանցային հղկող նյութով կտրման արագությունն ավելի մեծ է, բայց մակերեսը մի փոքր ավելի կոպիտ է։
Չնայած ջրային շիթերը շատ ավելի հեշտ են շահագործել, քան շատ այլ մեքենաներ, խառնող խողովակը պահանջում է օպերատորի ուշադրություն: Այս խողովակի արագացման ներուժը նման է հրացանի փողի՝ տարբեր չափսերով և տարբեր փոխարինման ժամկետով: Երկարակյաց խառնող խողովակը հեղափոխական նորամուծություն է հղկող ջրային շիթերով կտրման մեջ, բայց խողովակը դեռևս շատ փխրուն է. եթե կտրող գլխիկը շփվի որևէ հարմարանքի, ծանր առարկայի կամ թիրախային նյութի հետ, խողովակը կարող է կոտրվել: Վնասված խողովակները չեն կարող վերանորոգվել, ուստի ծախսերը ցածր պահելը պահանջում է փոխարինումը նվազագույնի հասցնել: Ժամանակակից մեքենաները սովորաբար ունեն ավտոմատ բախման հայտնաբերման գործառույթ՝ խառնող խողովակի հետ բախումները կանխելու համար:
Խառնիչ խողովակի և թիրախային նյութի միջև հեռավորությունը սովորաբար 0.010 դյույմից մինչև 0.200 դյույմ է, սակայն օպերատորը պետք է հիշի, որ 0.080 դյույմից մեծ հեռավորությունը կառաջացնի սառույց մասի կտրված եզրի վերին մասում: Ջրի տակ կտրումը և այլ տեխնիկաները կարող են նվազեցնել կամ վերացնել այս սառույցը:
Սկզբում խառնող խողովակը պատրաստված էր վոլֆրամի կարբիդից և ուներ ընդամենը չորսից վեց կտրման ժամ ծառայության ժամկետ: Այսօրվա ցածր գնով կոմպոզիտային խողովակները կարող են հասնել 35-ից 60 ժամ կտրման ժամկետի և խորհուրդ են տրվում կոպիտ կտրման կամ նոր օպերատորների վերապատրաստման համար: Կոմպոզիտային ցեմենտացված կարբիդային խողովակը երկարացնում է իր ծառայության ժամկետը մինչև 80-ից 90 կտրման ժամ: Բարձրորակ կոմպոզիտային ցեմենտացված կարբիդային խողովակն ունի 100-ից 150 ժամ կտրման ժամկետ, հարմար է ճշգրիտ և ամենօրյա աշխատանքի համար և ցուցաբերում է ամենականխատեսելի համակենտրոն մաշվածությունը:
Շարժում ապահովելուց բացի, ջրաշիթային հաստոցները պետք է ներառեն նաև աշխատանքային մասը ամրացնելու մեթոդ և մեքենայական գործողություններից առաջացող ջուրն ու մնացորդները հավաքելու և հավաքելու համակարգ:
Ստացիոնար և միաչափ մեքենաները ամենապարզ ջրային շիթերն են: Ստացիոնար ջրային շիթերը սովորաբար օգտագործվում են ավիատիեզերական ոլորտում՝ կոմպոզիտային նյութերը կտրելու համար: Օպերատորը նյութը մատակարարում է առվի մեջ՝ ինչպես ժապավենային սղոցը, մինչդեռ որսորդը հավաքում է առվի մեջ եղած մնացորդները: Ստացիոնար ջրային շիթերի մեծ մասը մաքուր ջրային շիթեր են, բայց ոչ բոլորը: Կտրող մեքենան ստացիոնար մեքենայի տարբերակ է, որի դեպքում թուղթ նման արտադրանքները մատակարարվում են մեքենայի միջով, և ջրային շիթով արտադրանքը կտրվում է որոշակի լայնությամբ: Լայն կտրող մեքենան մեքենա է, որը շարժվում է առանցքի երկայնքով: Նրանք հաճախ աշխատում են կտրող մեքենաների հետ՝ այնպիսի ապրանքների վրա, ինչպիսիք են վաճառքի ավտոմատները, ինչպիսիք են բրաունիները, ցանցանման նախշեր ստեղծելու համար: Կտրող մեքենան արտադրանքը կտրում է որոշակի լայնությամբ, մինչդեռ լայն կտրող մեքենան լայնակի կտրում է դրա տակ մատակարարվող արտադրանքը:
Օպերատորները չպետք է ձեռքով օգտագործեն այս տեսակի հղկող ջրային շիթ։ Դժվար է կտրված առարկան տեղափոխել որոշակի և հաստատուն արագությամբ, և դա չափազանց վտանգավոր է։ Շատ արտադրողներ նույնիսկ չեն առաջարկում այս կարգավորումների համար նախատեսված մեքենաների գինը։
XY սեղանը, որը նաև կոչվում է հարթ մակերեսով կտրող մեքենա, ամենատարածված երկչափ ջրային շիթի կտրող մեքենա է: Մաքուր ջրային շիթերով կտրվում են միջադիրներ, պլաստմասսա, ռետին և փրփուր, մինչդեռ հղկող մոդելներով կտրվում են մետաղներ, կոմպոզիտներ, ապակի, քար և կերամիկա: Աշխատանքային սեղանը կարող է լինել ընդամենը 2 × 4 ոտնաչափ փոքր կամ 30 × 100 ոտնաչափ մեծ: Սովորաբար այս մեքենաների կառավարումը կատարվում է CNC կամ PC-ի միջոցով: Սերվոշարժիչները, որոնք սովորաբար ունեն փակ ցիկլով հետադարձ կապ, ապահովում են դիրքի և արագության ամբողջականությունը: Հիմնական միավորը ներառում է գծային ուղեցույցներ, կրող պատյաններ և գնդիկավոր պտուտակներ, մինչդեռ կամրջի միավորը նույնպես ներառում է այս տեխնոլոգիաները, իսկ հավաքման բաքը ներառում է նյութական հենարան:
XY աշխատանքային սեղանները սովորաբար լինում են երկու տեսակի. միջին ռելսով կամրջային աշխատանքային սեղանը ներառում է երկու հիմքով ուղղորդող ռելսեր և կամուրջ, մինչդեռ կոնսոլային աշխատանքային սեղանն օգտագործում է հիմք և կոշտ կամուրջ: Մեքենաների երկու տեսակներն էլ ունեն գլխիկի բարձրության կարգավորման որոշակի ձև: Այս Z-առանցքի կարգավորելիությունը կարող է լինել ձեռքով լիսեռի, էլեկտրական պտուտակի կամ լիովին ծրագրավորվող սերվո պտուտակի տեսքով:
XY աշխատանքային սեղանի վրա գտնվող ջրհավաք ավազանը սովորաբար ջրով լցված ջրամբար է, որը հագեցած է ճաղավանդակներով կամ շերտերով՝ աշխատանքային մասը պահելու համար: Կտրման գործընթացը դանդաղորեն սպառում է այդ հենարանները: Թակարդը կարող է մաքրվել ավտոմատ կերպով, թափոնները պահվում են տարայի մեջ, կամ կարող է լինել ձեռքով, և օպերատորը պարբերաբար մաքրում է տարան:
Քանի որ գրեթե հարթ մակերեսներ չունեցող իրերի համամասնությունն աճում է, ժամանակակից ջրային շիթի կտրման համար կարևոր են հինգ առանցքային (կամ ավելի) հնարավորությունները: Բարեբախտաբար, կտրիչի թեթև գլխիկը և կտրման գործընթացի ընթացքում ցածր հետադարձ ուժը նախագծող ինժեներներին տալիս են այնպիսի ազատություն, որը չունի բարձր բեռնվածության դեպքում ֆրեզը: Հինգ առանցքային ջրային շիթի կտրումը սկզբում օգտագործում էր ձևանմուշային համակարգ, բայց օգտատերերը շուտով դիմեցին ծրագրավորվող հինգ առանցքայինին՝ ձևանմուշի արժեքից ազատվելու համար:
Այնուամենայնիվ, նույնիսկ նվիրված ծրագրաշարի դեպքում, եռաչափ կտրումը ավելի բարդ է, քան երկչափ կտրումը: Boeing 777-ի կոմպոզիտային պոչի մասը ծայրահեղ օրինակ է: Նախ, օպերատորը բեռնում է ծրագիրը և ծրագրավորում ճկուն «պոգոստիկ» ձողը: Վերգետնյա կռունկը տեղափոխում է մասերի նյութը, ապա զսպանակավոր ձողը պտուտակահանվում է համապատասխան բարձրության վրա, և մասերը ամրացվում են: Հատուկ ոչ կտրող Z առանցքը օգտագործում է կոնտակտային զոնդ՝ մասը տարածության մեջ ճշգրիտ դիրքավորելու և նմուշառման կետեր՝ մասի ճիշտ բարձրությունն ու ուղղությունը ստանալու համար: Դրանից հետո ծրագիրը վերահասցեագրվում է մասի իրական դիրքին. զոնդը հետ է քաշվում՝ կտրող գլխիկի Z առանցքի համար տեղ ազատելու համար. ծրագիրն աշխատում է բոլոր հինգ առանցքները կառավարելու համար՝ կտրող գլխիկը կտրվող մակերեսին ուղղահայաց պահելու և անհրաժեշտության դեպքում աշխատելու համար: Շարժվեք ճշգրիտ արագությամբ:
Հղկող նյութեր են անհրաժեշտ կոմպոզիտային նյութեր կամ 0.05 դյույմից մեծ ցանկացած մետաղ կտրելու համար, ինչը նշանակում է, որ արտանետիչը պետք է կանխի զսպանակային ձողի և գործիքի հիմքի կտրումը կտրելուց հետո: Հատուկ կետային որսորդությունը լավագույն միջոցն է հինգ առանցքային ջրային շիթի կտրման համար: Փորձարկումները ցույց են տվել, որ այս տեխնոլոգիան կարող է կանգնեցնել 50 ձիաուժ հզորությամբ ռեակտիվ ինքնաթիռը 6 դյույմից ցածր հեռավորության վրա: C-աձև շրջանակը միացնում է որսորդը Z-առանցքի դաստակին՝ գնդակը ճիշտ բռնելու համար, երբ գլխիկը կտրում է մասի ամբողջ շրջագիծը: Կետային որսորդը նաև դադարեցնում է քայքայումը և սպառում պողպատե գնդերը ժամում մոտ 0.5-ից 1 ֆունտ արագությամբ: Այս համակարգում շիթը կանգնեցվում է կինետիկ էներգիայի ցրման միջոցով. շիթը թակարդ մտնելուց հետո այն հանդիպում է պարունակվող պողպատե գնդին, և պողպատե գնդիկը պտտվում է՝ սպառելով շիթի էներգիան: Նույնիսկ հորիզոնական և (որոշ դեպքերում) գլխիվայր դիրքում գտնվող վիճակում, կետային որսորդը կարող է աշխատել:
Ոչ բոլոր հնգառակուսի մասերն են հավասարապես բարդ։ Մասի չափի մեծացմանը զուգընթաց, մասի դիրքի և կտրման ճշգրտության ծրագրային կարգավորումը և ստուգումը դառնում են ավելի բարդ։ Շատ արհեստանոցներ ամեն օր օգտագործում են եռաչափ մեքենաներ պարզ երկչափ կտրման և բարդ եռաչափ կտրման համար։
Օպերատորները պետք է տեղյակ լինեն, որ մեծ տարբերություն կա մասի ճշգրտության և մեքենայի շարժման ճշգրտության միջև: Նույնիսկ գրեթե կատարյալ ճշգրտությամբ, դինամիկ շարժումով, արագության կարգավորմամբ և գերազանց կրկնելիությամբ մեքենան կարող է չկարողանալ արտադրել «իդեալական» մասեր: Պատրաստի մասի ճշգրտությունը գործընթացի սխալի, մեքենայի սխալի (XY կատարողականություն) և աշխատանքային մասի կայունության (ամրակ, հարթություն և ջերմաստիճանի կայունություն) համադրություն է:
1 դյույմից պակաս հաստությամբ նյութեր կտրելիս ջրի շիթերի ճշգրտությունը սովորաբար տատանվում է ±0.003-ից մինչև 0.015 դյույմ (0.07-ից 0.4 մմ): 1 դյույմից ավելի հաստությամբ նյութերի ճշգրտությունը տատանվում է ±0.005-ից մինչև 0.100 դյույմ (0.12-ից 2.5 մմ): Բարձր արդյունավետությամբ XY աղյուսակը նախատեսված է 0.005 դյույմ կամ ավելի բարձր գծային դիրքորոշման ճշգրտության համար:
Հնարավոր սխալները, որոնք ազդում են ճշգրտության վրա, ներառում են գործիքի փոխհատուցման սխալները, ծրագրավորման սխալները և մեքենայի շարժումը: Գործիքի փոխհատուցումը կառավարման համակարգ մուտքագրվող արժեք է՝ հաշվի առնելով շիթի կտրման լայնությունը, այսինքն՝ կտրման ուղու այն քանակը, որը պետք է ընդարձակվի, որպեսզի վերջնական մասը ստանա ճիշտ չափը: Բարձր ճշգրտության աշխատանքներում հնարավոր սխալներից խուսափելու համար օպերատորները պետք է կատարեն փորձնական կտրվածքներ և հասկանան, որ գործիքի փոխհատուցումը պետք է կարգավորվի խառնիչ խողովակի մաշվածության հաճախականությանը համապատասխան:
Ծրագրավորման սխալները ամենից հաճախ տեղի են ունենում, քանի որ որոշ XY կառավարման սարքեր չեն ցուցադրում մասի ծրագրի չափսերը, ինչը դժվարացնում է մասի ծրագրի և CAD նկարի միջև չափսերի համապատասխանության բացակայությունը հայտնաբերելը: Մեքենայի շարժման կարևոր կողմերը, որոնք կարող են սխալներ առաջացնել, մեխանիկական միավորի բացն ու կրկնելիությունն են: Սերվո-ի կարգավորումը նույնպես կարևոր է, քանի որ սերվո-ի սխալ կարգավորումը կարող է սխալներ առաջացնել բացերի, կրկնելիության, ուղղահայացության և ճռռոցի մեջ: 12 դյույմից պակաս երկարությամբ և լայնությամբ փոքր մասերը չեն պահանջում այնքան XY աղյուսակներ, որքան մեծ մասերը, ուստի մեքենայի շարժման սխալների հավանականությունը փոքր է:
Հղկող նյութերը կազմում են ջրային շիթերի համակարգերի շահագործման ծախսերի երկու երրորդը: Մյուսներից են՝ էլեկտրաէներգիան, ջուրը, օդը, կնիքները, հակադարձ փականները, անցքերը, խառնող խողովակները, ջրի մուտքի ֆիլտրերը և հիդրավլիկ պոմպերի ու բարձր ճնշման բալոնների պահեստամասերը:
Սկզբում լրիվ հզորությամբ աշխատանքը ավելի թանկ էր թվում, բայց արտադրողականության աճը գերազանցեց արժեքը: Հղկող նյութի հոսքի արագության աճին զուգընթաց կտրման արագությունը կաճի, իսկ մեկ դյույմի արժեքը կնվազի, մինչև այն հասնի օպտիմալ կետին: Առավելագույն արտադրողականության հասնելու համար օպերատորը պետք է աշխատեցնի կտրող գլխիկը ամենաարագ կտրման արագությամբ և առավելագույն ձիաուժով՝ օպտիմալ օգտագործման համար: Եթե 100 ձիաուժ հզորությամբ համակարգը կարող է աշխատեցնել միայն 50 ձիաուժ հզորությամբ գլխիկ, ապա համակարգի վրա երկու գլխիկ աշխատեցնելը կարող է ապահովել այս արդյունավետությունը:
Հղկող ջրային շիթով կտրման օպտիմալացումը պահանջում է ուշադրություն դարձնել ստեղծված կոնկրետ իրավիճակին, բայց կարող է ապահովել արտադրողականության գերազանց աճ։
Խելամիտ չէ կտրել 0.020 դյույմից մեծ օդային բացվածք, քանի որ շիթը բացվում է բացվածքի մեջ և կոպիտ կերպով կտրում է ստորին մակարդակները: Նյութի թերթերը միմյանց մոտ դասավորելը կարող է կանխել դա:
Չափեք արտադրողականությունը մեկ դյույմի արժեքով (այսինքն՝ համակարգի կողմից արտադրված մասերի քանակով), այլ ոչ թե ժամային արժեքով։ Իրականում, արագ արտադրությունը անհրաժեշտ է անուղղակի ծախսերը մարելու համար։
Ջրային շիթերը, որոնք հաճախ ծակում են կոմպոզիտային նյութերը, ապակին և քարերը, պետք է հագեցած լինեն կարգավորիչով, որը կարող է նվազեցնել և մեծացնել ջրի ճնշումը: Վակուումային օժանդակությունը և այլ տեխնոլոգիաները մեծացնում են փխրուն կամ շերտավոր նյութերը հաջողությամբ ծակելու հավանականությունը՝ առանց թիրախային նյութը վնասելու:
Նյութերի մշակման ավտոմատացումը իմաստ ունի միայն այն դեպքում, երբ նյութերի մշակումը կազմում է մասերի արտադրության արժեքի մեծ մասը: Հղկող ջրային շիթի մեքենաները սովորաբար օգտագործում են ձեռքով բեռնաթափում, մինչդեռ թիթեղների կտրումը հիմնականում օգտագործում է ավտոմատացում:
Ջրային շիթերային համակարգերի մեծ մասն օգտագործում է սովորական ծորակի ջուր, և ջրային շիթերային օպերատորների 90%-ը ջուրը մուտքային ֆիլտր ուղարկելուց առաջ որևէ նախապատրաստական աշխատանք չի կատարում, բացի ջուրը մեղմացնելուց: Հակադարձ օսմոսի և դեիոնիզատորների օգտագործումը ջուրը մաքրելու համար կարող է գայթակղիչ լինել, բայց իոնների հեռացումը հեշտացնում է ջրի համար իոնների կլանումը պոմպերի և բարձր ճնշման խողովակների մետաղներից: Դա կարող է երկարացնել անցքի կյանքը, բայց բարձր ճնշման գլանի, հակադարձ փականի և ծայրային կափարիչի փոխարինման արժեքը շատ ավելի բարձր է:
Ջրի տակ կտրումը նվազեցնում է մակերեսային սառեցումը (հայտնի է նաև որպես «մշուշոտում») հղկող ջրային շիթի կտրման վերին եզրին, միաժամանակ զգալիորեն նվազեցնելով շիթի աղմուկը և աշխատանքային քաոսը: Այնուամենայնիվ, սա նվազեցնում է շիթի տեսանելիությունը, ուստի խորհուրդ է տրվում օգտագործել էլեկտրոնային կատարողականի մոնիթորինգ՝ գագաթնակետային պայմաններից շեղումները հայտնաբերելու և համակարգը ցանկացած բաղադրիչի վնասվելուց առաջ կանգնեցնելու համար:
Տարբեր աշխատանքների համար տարբեր չափերի հղկող մաղերի համար օգտագործվող համակարգերի համար, խնդրում ենք օգտագործել լրացուցիչ պահեստավորման և չափման հնարավորություններ՝ սովորական չափերի համար: Փոքր (100 ֆունտ) կամ մեծ (500-ից 2000 ֆունտ) զանգվածային փոխադրման և դրանց հետ կապված չափման փականները թույլ են տալիս արագ անցում կատարել մաղող ցանցերի չափերի միջև՝ նվազեցնելով պարապուրդը և անհարմարությունները, միաժամանակ բարձրացնելով արտադրողականությունը:
Բաժանիչը կարող է արդյունավետորեն կտրել 0.3 դյույմից պակաս հաստությամբ նյութեր: Չնայած այս ակոսները սովորաբար կարող են ապահովել ծորակի երկրորդ հղկումը, դրանք կարող են ապահովել նյութերի ավելի արագ մշակում: Ավելի կարծր նյութերը կունենան ավելի փոքր պիտակներ:
Մեքենան օգտագործեք հղկող ջրային շիթով և կարգավորեք կտրման խորությունը: Ճիշտ մասերի համար այս սկսնակ գործընթացը կարող է համոզիչ այլընտրանք լինել:
Sunlight-Tech Inc.-ը օգտագործել է GF Machining Solutions-ի Microlution լազերային միկրոմեքենավորման և միկրոֆրեզավորման կենտրոնները՝ 1 միկրոնից պակաս շեղումներով մասեր արտադրելու համար։
Ջրային շիթի կտրումը տեղ է զբաղեցնում նյութերի արտադրության ոլորտում: Այս հոդվածը ներկայացնում է, թե ինչպես են ջրային շիթերն աշխատում ձեր խանութում և ներկայացնում է գործընթացը:
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 04-2021