Հեշտ օգտագործվող հավաքածուն հնարավորություն է տալիս տեղում վերանորոգել կոմպոզիտային կառուցվածքները | Կոմպոզիտների աշխարհ

Փոխադրելի հավաքածուն կարող է վերանորոգվել սենյակային ջերմաստիճանում պահվող ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներով կարծրացվող ապակեպլաստե/վինիլային էսթերային կամ ածխածնային մանրաթել/էպօքսիդային պրեպրեգի և մարտկոցներով աշխատող կարծրացնող սարքավորումների միջոցով։ #արտադրությաններս #ենթակառուցվածք
Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներով կարծրացվող պրեպրեգի կտորի վերանորոգում Չնայած Custom Technologies LLC-ի կողմից ներքին կոմպոզիտային կամրջի համար մշակված ածխածնային մանրաթելային/էպօքսիդային պրեպրեգի վերանորոգումը պարզ և արագ էր, ապակե մանրաթելով ամրացված ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներով կարծրացվող վինիլային էսթերային Prepreg խեժի օգտագործումը հնարավորություն տվեց ստեղծել ավելի հարմար համակարգ: Պատկերի աղբյուր՝ Custom Technologies LLC
Մոդուլային բացվող կամուրջները կարևորագույն միջոցներ են ռազմական մարտավարական գործողությունների և լոգիստիկայի, ինչպես նաև բնական աղետների ժամանակ տրանսպորտային ենթակառուցվածքների վերականգնման համար: Ուսումնասիրվում են կոմպոզիտային կառուցվածքներ՝ նման կամուրջների քաշը նվազեցնելու համար, դրանով իսկ նվազեցնելով տրանսպորտային միջոցների և մեկնարկ-վերականգնման մեխանիզմների վրա բեռը: Մետաղական կամուրջների համեմատ, կոմպոզիտային նյութերը նաև ունեն բեռնատարողունակությունը մեծացնելու և ծառայության ժամկետը երկարացնելու ներուժ:
Առաջադեմ մոդուլային կոմպոզիտային կամուրջը (AMCB) դրա օրինակ է: Seemann Composites LLC-ն (Գալֆպորտ, Միսիսիպի, ԱՄՆ) և Materials Sciences LLC-ն (Հորշամ, Փենսիլվանիա, ԱՄՆ) օգտագործում են ածխածնային մանրաթելով ամրացված էպօքսիդային լամինատներ (Նկար 1): (Նախագծում և կառուցում): Այնուամենայնիվ, նման կառույցները դաշտում վերանորոգելու հնարավորությունը խնդիր է եղել, որը խոչընդոտում է կոմպոզիտային նյութերի կիրառմանը:
Նկար 1. Կոմպոզիտային կամուրջ, դաշտի հիմնական ակտիվ։ «Advanced Modular Composite Bridge» (AMCB) կամուրջը նախագծվել և կառուցվել է Seemann Composites LLC-ի և Materials Sciences LLC-ի կողմից՝ օգտագործելով ածխածնային մանրաթելերով ամրացված էպօքսիդային խեժով կոմպոզիտներ։ Պատկերի աղբյուր՝ Seeman Composites LLC (ձախից) և ԱՄՆ բանակ (աջից)։
2016 թվականին Custom Technologies LLC-ն (Միլլերսվիլ, Մերիլենդ, ԱՄՆ) ստացավ ԱՄՆ բանակի կողմից ֆինանսավորվող Փոքր բիզնեսի նորարարական հետազոտությունների (SBIR) 1-ին փուլի դրամաշնորհ՝ վերանորոգման մեթոդ մշակելու համար, որը կարող են հաջողությամբ կատարել զինվորները տեղում: Այս մոտեցման հիման վրա 2018 թվականին տրամադրվեց SBIR դրամաշնորհի երկրորդ փուլը՝ նոր նյութեր և մարտկոցով աշխատող սարքավորումներ ցուցադրելու համար, նույնիսկ եթե կարկատանը կատարում է սկսնակը՝ առանց նախնական վերապատրաստման, կառուցվածքի 90%-ը կամ ավելին կարող է վերականգնվել հում ամրությամբ: Տեխնոլոգիայի իրագործելիությունը որոշվում է մի շարք վերլուծությունների, նյութերի ընտրության, նմուշների արտադրության և մեխանիկական փորձարկման առաջադրանքների, ինչպես նաև փոքրածավալ և լիարժեք վերանորոգման միջոցով:
SBIR երկու փուլերի գլխավոր հետազոտողը Մայքլ Բերգենն է՝ Custom Technologies LLC ընկերության հիմնադիրը և նախագահը: Բերգենը թոշակի է անցել Carderock-ի ռազմածովային մակերևութային պատերազմի կենտրոնի (NSWC) աշխատանքից և 27 տարի ծառայել է Կառուցվածքների և նյութերի բաժնում, որտեղ նա ղեկավարել է կոմպոզիտային տեխնոլոգիաների մշակումն ու կիրառումը ԱՄՆ ռազմածովային նավատորմում: Դոկտոր Ռոջեր Քրեյնը միացել է Custom Technologies-ին 2015 թվականին՝ 2011 թվականին ԱՄՆ ռազմածովային ուժերից թոշակի անցնելուց հետո, և ծառայել է 32 տարի: Նրա կոմպոզիտային նյութերի փորձը ներառում է տեխնիկական հրապարակումներ և արտոնագրեր, որոնք ընդգրկում են այնպիսի թեմաներ, ինչպիսիք են նոր կոմպոզիտային նյութերը, նախատիպերի արտադրությունը, միացման մեթոդները, բազմաֆունկցիոնալ կոմպոզիտային նյութերը, կառուցվածքային առողջության մոնիթորինգը և կոմպոզիտային նյութերի վերականգնումը:
Երկու մասնագետները մշակել են եզակի գործընթաց, որն օգտագործում է կոմպոզիտային նյութեր՝ Ticonderoga CG-47 դասի կառավարվող հրթիռային հածանավ 5456-ի ալյումինե վերնաշենքի ճաքերը վերականգնելու համար: «Գործընթացը մշակվել է ճաքերի աճը նվազեցնելու և 2-4 միլիոն դոլար արժողությամբ հարթակի տախտակի փոխարինմանը որպես տնտեսական այլընտրանք ծառայելու համար», - ասաց Բերգենը: «Այսպիսով, մենք ապացուցեցինք, որ գիտենք, թե ինչպես կատարել վերանորոգումներ լաբորատորիայից դուրս և իրական սպասարկման միջավայրում: Սակայն խնդիրն այն է, որ ռազմական միջոցների ներկայիս մեթոդները շատ հաջողակ չեն: Տարբերակը կապված դուպլեքս վերանորոգումն է [հիմնականում վնասված հատվածներում՝ տախտակը վերևին սոսնձելը] կամ ակտիվը շահագործումից հանելը՝ պահեստային մակարդակի (D-մակարդակի) վերանորոգման համար: Քանի որ անհրաժեշտ են D-մակարդակի վերանորոգումներ, շատ ակտիվներ մի կողմ են դրվում»:
Նա շարունակեց ասել, որ անհրաժեշտ է մի մեթոդ, որը կարող են կիրառել կոմպոզիտային նյութերի հետ փորձ չունեցող զինվորները՝ օգտագործելով միայն հավաքածուներ և սպասարկման ձեռնարկներ: Մեր նպատակն է գործընթացը պարզ դարձնել. կարդալ ձեռնարկը, գնահատել վնասը և կատարել վերանորոգումներ: Մենք չենք ուզում խառնել հեղուկ խեժեր, քանի որ դա պահանջում է ճշգրիտ չափումներ՝ ամբողջական բուժումն ապահովելու համար: Մեզ նաև անհրաժեշտ է մի համակարգ, որը չի արտանետում վտանգավոր թափոններ վերանորոգումից հետո: Եվ այն պետք է փաթեթավորված լինի որպես հավաքածու, որը կարող է տեղակայվել առկա ցանցի կողմից:
Custom Technologies-ի հաջողությամբ ցուցադրած լուծումներից մեկը փոխադրելի հավաքածուն է, որն օգտագործում է կարծրացված էպօքսիդային սոսինձ՝ կպչուն կոմպոզիտային կարկատանը վնասի չափին համապատասխան (մինչև 12 քառակուսի դյույմ): Ցուցադրությունն իրականացվել է 3 դյույմ հաստությամբ AMCB տախտակամած ներկայացնող կոմպոզիտային նյութի վրա: Կոմպոզիտային նյութն ունի 3 դյույմ հաստությամբ բալսա փայտի միջուկ (15 ֆունտ մեկ խորանարդ ոտնաչափի խտության համար) և Vectorply (Ֆինիքս, Արիզոնա, ԱՄՆ) C -LT 1100 ածխածնային մանրաթելի 0°/90° երկառանցքային կարված գործվածքի երկու շերտ, C-TLX 1900 ածխածնային մանրաթելի 0°/+45°/-45° երեք առանցքների մեկ շերտ և C-LT 1100-ի երկու շերտ, ընդհանուր առմամբ հինգ շերտ: «Մենք որոշեցինք, որ հավաքածուն կօգտագործի բազմառանցքին նման կիսաիզոտրոպ լամինատի մեջ նախապես պատրաստված կարկատաններ, որպեսզի գործվածքի ուղղությունը խնդիր չլինի», - ասաց Քրեյնը:
Հաջորդ խնդիրը լամինատի վերանորոգման համար օգտագործվող խեժային մատրիցն է: Հեղուկ խեժը խառնելուց խուսափելու համար կարկատանը կօգտագործի նախապատրեստ: «Այնուամենայնիվ, այս մարտահրավերները պահեստավորումն է», - բացատրեց Բերգենը: Պահպանելի կարկատման լուծում մշակելու համար Custom Technologies-ը համագործակցել է Sunrez Corp.-ի (Էլ Կախոն, Կալիֆոռնիա, ԱՄՆ) հետ՝ ապակե մանրաթել/վինիլային էսթեր նախապատրեստ մշակելու համար, որը կարող է օգտագործել ուլտրամանուշակագույն լույս (UV) վեց րոպեում լուսային կարծրացման միջոցով: Այն նաև համագործակցել է Gougeon Brothers-ի (Բեյ Սիթի, Միչիգան, ԱՄՆ) հետ, որը առաջարկել է օգտագործել նոր ճկուն էպօքսիդային թաղանթ:
Վաղ ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ էպօքսիդային խեժը ամենահարմար խեժն է ածխածնային մանրաթելային նախաներկերի համար. ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացվող վինիլային էսթերը և կիսաթափանցիկ ապակե մանրաթելը լավ են աշխատում, բայց չեն չորանում լույսը արգելափակող ածխածնային մանրաթելի տակ: Հիմնվելով Gougeon Brothers-ի նոր թաղանթի վրա, վերջնական էպօքսիդային նախաներկը չորանում է 1 ժամ 210°F/99°C ջերմաստիճանում և ունի երկար պահպանման ժամկետ սենյակային ջերմաստիճանում՝ ցածր ջերմաստիճանում պահպանման կարիք չկա: Բերգենն ասել է, որ եթե անհրաժեշտ է ավելի բարձր ապակե անցման ջերմաստիճան (Tg), խեժը նույնպես կկարծրացվի ավելի բարձր ջերմաստիճանում, օրինակ՝ 350°F/177°C: Երկու նախաներկերն էլ տրամադրվում են փոխադրելի վերանորոգման հավաքածուի մեջ՝ որպես նախաներկի կտորների կույտ, որոնք կնքված են պլաստիկե թաղանթով ծրարի մեջ:
Քանի որ վերանորոգման հավաքածուն կարող է երկար ժամանակ պահվել, Custom Technologies-ը պարտավոր է անցկացնել պահպանման ժամկետի ուսումնասիրություն: «Մենք գնել ենք չորս կոշտ պլաստիկե պատյան՝ տրանսպորտային սարքավորումներում օգտագործվող տիպիկ ռազմական տեսակի, և յուրաքանչյուր պատյանի մեջ դրել ենք էպօքսիդային սոսնձի և վինիլային եթերի պրեպրեգի նմուշներ», - ասել է Բերգենը: Այնուհետև տուփերը տեղադրվել են չորս տարբեր վայրերում՝ փորձարկման համար՝ Միչիգանի Gougeon Brothers գործարանի տանիքում, Մերիլենդի օդանավակայանի տանիքում, Յուկա Վելիի (Կալիֆոռնիայի անապատ) բացօթյա օբյեկտում և հարավային Ֆլորիդայի բացօթյա կոռոզիայի փորձարկման լաբորատորիայում: Բոլոր դեպքերն ունեն տվյալների գրանցիչներ, նշում է Բերգենը. «Մենք տվյալների և նյութերի նմուշներ ենք վերցնում գնահատման համար յուրաքանչյուր երեք ամիսը մեկ: Ֆլորիդայի և Կալիֆոռնիայի տուփերում գրանցված առավելագույն ջերմաստիճանը 140°F է, ինչը լավ է վերականգնման խեժերի մեծ մասի համար: Սա իսկական մարտահրավեր է»: Բացի այդ, Gougeon Brothers-ը ներքին փորձարկումներ է կատարել նոր մշակված մաքուր էպօքսիդային խեժի համար: «Նմուշները, որոնք մի քանի ամիս տեղադրվել են ջեռոցում 120°F ջերմաստիճանում, սկսում են պոլիմերացվել», - ասել է Բերգենը: «Այնուամենայնիվ, համապատասխան նմուշների համար, որոնք պահվել են 110°F ջերմաստիճանում, խեժի քիմիան բարելավվել է միայն փոքր չափով»։
Վերանորոգումը ստուգվել է փորձարկման տախտակի և AMCB-ի այս մասշտաբային մոդելի վրա, որն օգտագործել է նույն լամինատը և միջուկի նյութը, ինչ Seemann Composites-ի կողմից կառուցված բնօրինակ կամուրջը: Պատկերի աղբյուր՝ Custom Technologies LLC
Վերանորոգման տեխնիկան ցուցադրելու համար անհրաժեշտ է պատրաստել, վնասել և վերանորոգել ներկայացուցչական լամինատ։ «Նախագծի առաջին փուլում մենք սկզբում օգտագործեցինք փոքրածավալ 4 x 48 դյույմանոց ճառագայթներ և չորս կետից ծռման փորձարկումներ՝ մեր վերանորոգման գործընթացի իրագործելիությունը գնահատելու համար», - ասաց Քլեյնը։ «Այնուհետև նախագծի երկրորդ փուլում մենք անցանք 12 x 48 դյույմանոց վահանակների, կիրառեցինք բեռներ՝ երկառանցքային լարվածության վիճակ ստեղծելու համար, որը կհանգեցներ խափանումների, ապա գնահատեցինք վերանորոգման աշխատանքը։ Երկրորդ փուլում մենք նաև ավարտեցինք մեր կառուցած AMCB մոդելը՝ «Տեխնիկական սպասարկում»։
Բերգենն ասաց, որ վերանորոգման կատարողականը ապացուցելու համար օգտագործված փորձարկման վահանակը պատրաստվել է Seemann Composites-ի կողմից արտադրված AMCB-ի նույն լամինատների և միջուկի նյութերի միջոցով, «սակայն մենք վահանակի հաստությունը 0.375 դյույմից կրճատեցինք մինչև 0.175 դյույմ՝ հիմնվելով զուգահեռ առանցքի թեորեմի վրա: Սա է դեպքը: Մեթոդը, ճառագայթային տեսության և դասական լամինատե տեսության [CLT] լրացուցիչ տարրերի հետ միասին, օգտագործվել է լիարժեք AMCB-ի իներցիայի մոմենտը և արդյունավետ կոշտությունը կապելու ավելի փոքր չափի ցուցադրական արտադրանքի հետ, որն ավելի հեշտ է կառավարել և ավելի մատչելի է: Այնուհետև մենք XCraft Inc.-ի (Բոստոն, Մասաչուսեթս, ԱՄՆ) կողմից մշակված վերջավոր տարրերի վերլուծության [FEA] մոդելը օգտագործել ենք կառուցվածքային վերանորոգման նախագծումը բարելավելու համար»: Փորձարկման վահանակների և AMCB մոդելի համար օգտագործված ածխածնային մանրաթելային գործվածքը գնվել է Vectorply-ից, իսկ բալզայի միջուկը՝ Core Composites-ի (Բրիստոլ, Ռոդ Այլենդ, ԱՄՆ) կողմից տրամադրված ընկերության կողմից:
Քայլ 1. Այս փորձարկման վահանակը ցուցադրում է 3 դյույմ տրամագծով անցք՝ կենտրոնում նշված վնասը մոդելավորելու և շրջագիծը վերականգնելու համար: Բոլոր քայլերի լուսանկարի աղբյուրը՝ Custom Technologies LLC:
Քայլ 2. Օգտագործեք մարտկոցով աշխատող ձեռքի հղկող մեքենա՝ վնասված նյութը հեռացնելու և վերանորոգման հատվածը 12:1 կոնաձև եզրով փակելու համար:
«Մենք ցանկանում ենք փորձարկման տախտակի վրա մոդելավորել ավելի բարձր աստիճանի վնաս, քան կարող է երևալ կամրջի տախտակամածի վրա դաշտում», - բացատրեց Բերգենը: «Այսպիսով, մեր մեթոդը 3 դյույմ տրամագծով անցք բացելու համար անցքերի սղոց օգտագործելն է: Այնուհետև մենք վնասված նյութի խցանը հանում ենք և ձեռքի պնևմատիկ հղկող սարքի միջոցով մշակում ենք 12:1 շարֆ»:
Քրեյնը բացատրեց, որ ածխածնային մանրաթելի/էպօքսիդային խեժի վերանորոգման համար, երբ «վնասված» վահանակի նյութը հեռացվում է և համապատասխան շերտ է քսվում, պրեպրեգը կտրվում է լայնությամբ և երկարությամբ՝ վնասված տարածքի կոնին համապատասխանելու համար: «Մեր փորձարկման վահանակի համար անհրաժեշտ է պրեպրեգի չորս շերտ, որպեսզի վերանորոգման նյութը համապատասխանի սկզբնական չվնասված ածխածնային վահանակի վերին մասին: Դրանից հետո ածխածնային/էպօքսիդային պրեպրեգի երեք ծածկող շերտերը կենտրոնանում են վերանորոգված մասի վրա: Յուրաքանչյուր հաջորդական շերտ ձգվում է 1 դյույմ ստորին շերտի բոլոր կողմերից, ինչը ապահովում է բեռի աստիճանական փոխանցում «լավ» շրջակա նյութից վերանորոգված տարածք»: Այս վերանորոգման կատարման ընդհանուր ժամանակը, ներառյալ վերանորոգման տարածքի նախապատրաստումը, վերականգնողական նյութի կտրումը և տեղադրումը, ինչպես նաև կարծրացման ընթացակարգի կիրառումը, մոտավորապես 2.5 ժամ է:
Ածխածնային մանրաթելի/էպօքսիդային պրեպրեգի համար վերանորոգման տարածքը վակուումային փաթեթավորվում է և կարծրացվում 210°F/99°C ջերմաստիճանում մեկ ժամ՝ օգտագործելով մարտկոցով աշխատող ջերմային կապակցիչ։
Չնայած ածխածնային/էպօքսիդային վերանորոգումը պարզ և արագ է, թիմը գիտակցեց ավելի հարմար լուծման անհրաժեշտությունը՝ աշխատանքը վերականգնելու համար: Սա հանգեցրեց ուլտրամանուշակագույն (UV) ճառագայթմամբ կարծրացող պրեպրեգերի ուսումնասիրությանը: «Sunrez վինիլային եթերային խեժերի նկատմամբ հետաքրքրությունը հիմնված է ընկերության հիմնադիր Մարկ Լիվզեյի հետ նախկինում ծովային փորձի վրա», - բացատրեց Բերգենը: «Մենք սկզբում Sunrez-ին տրամադրեցինք կիսաիզոտրոպ ապակե գործվածք՝ օգտագործելով նրանց վինիլային եթերային պրեպրեգերը, և գնահատեցինք կարծրացման կորը տարբեր պայմաններում: Բացի այդ, քանի որ մենք գիտենք, որ վինիլային եթերային խեժը նման չէ էպօքսիդային խեժին, որը ապահովում է համապատասխան երկրորդային կպչունության աշխատանք, ուստի լրացուցիչ ջանքեր են պահանջվում՝ տարբեր կպչուն շերտերի միացման նյութեր գնահատելու և որոշելու համար, թե որն է հարմար կիրառման համար»:
Մեկ այլ խնդիր է այն, որ ապակե մանրաթելերը չեն կարող ապահովել նույն մեխանիկական հատկությունները, ինչ ածխածնային մանրաթելերը: «Ածխածնային/էպօքսիդային խեժի համեմատ, այս խնդիրը լուծվում է ապակե/վինիլային էսթերի լրացուցիչ շերտ օգտագործելով», - ասաց Քրեյնը: «Պատճառը, որ անհրաժեշտ է միայն մեկ լրացուցիչ շերտ, այն է, որ ապակե նյութն ավելի ծանր գործվածք է»: Սա ստեղծում է համապատասխան խեժ, որը կարող է քսվել և խառնվել վեց րոպեի ընթացքում նույնիսկ շատ ցուրտ/սառը դաշտային ջերմաստիճաններում: Չորացում առանց ջերմություն տրամադրելու: Քրեյնը նշեց, որ այս վերանորոգման աշխատանքները կարող են ավարտվել մեկ ժամվա ընթացքում:
Երկու կարկատման համակարգերն էլ ցուցադրվել և փորձարկվել են: Յուրաքանչյուր վերանորոգման համար վնասված հատվածը նշվում է (քայլ 1), ստեղծվում է անցքային սղոցով, ապա հեռացվում է մարտկոցով աշխատող ձեռքի հղկող սարքի միջոցով (քայլ 2): Այնուհետև վերանորոգված հատվածը կտրվում է 12:1 կոնաձև շերտի: Շարֆի մակերեսը մաքրվում է սպիրտային սպունգով (քայլ 3): Այնուհետև, վերանորոգված հատվածը կտրվում է որոշակի չափի, դրվում է մաքրված մակերեսի վրա (քայլ 4) և ամրացվում է գլանով՝ օդային փուչիկները հեռացնելու համար: Ապակե մանրաթելով/ուլտրամանուշակագույն ճառագայթմամբ կարծրացող վինիլային էսթերային պրեպրեգի համար, ապա վերականգնված հատվածի վրա դրվում է պաշտպանիչ շերտը և կարկատը չորացվում է անլար ուլտրամանուշակագույն լամպով վեց րոպե (քայլ 5): Ածխածնային մանրաթելով/էպօքսիդային պրեպրեգի համար օգտագործեք նախապես ծրագրավորված, մեկ կոճակով, մարտկոցով աշխատող ջերմային կապիչ՝ վակուումային փաթեթավորմամբ և չորացնելու համար վերանորոգված հատվածը 210°F/99°C ջերմաստիճանում մեկ ժամ:
Քայլ 5. Վերականգնված հատվածին շերտը քսելուց հետո, անլար ուլտրամանուշակագույն լամպի միջոցով 6 րոպե չորացրեք հատվածը։
«Այնուհետև մենք թեստեր անցկացրեցինք՝ գնահատելու համար կարկատանի կպչունությունը և դրա կառուցվածքի կրողունակությունը վերականգնելու ունակությունը», - ասաց Բերգենը: «Առաջին փուլում մենք պետք է ապացուցենք կիրառման հեշտությունը և ամրության առնվազն 75%-ը վերականգնելու ունակությունը: Սա արվում է 4 x 48 դյույմանոց ածխածնային մանրաթելից/էպօքսիդային խեժից և բալզա միջուկից պատրաստված ճառագայթի վրա չորս կետով ծռման միջոցով՝ մոդելավորված վնասը վերականգնելուց հետո: Այո: Նախագծի երկրորդ փուլում օգտագործվել է 12 x 48 դյույմանոց վահանակ և պետք է ցուցադրի ավելի քան 90% ամրության պահանջներ բարդ լարվածության բեռների դեպքում: Մենք բավարարեցինք այս բոլոր պահանջները, ապա լուսանկարեցինք վերանորոգման մեթոդները AMCB մոդելի վրա: Ինչպես օգտագործել դաշտային տեխնոլոգիան և սարքավորումները՝ տեսողական հղում ապահովելու համար»:
Նախագծի հիմնական կողմերից մեկն այն է, որ ապացուցվի, որ սկսնակները կարող են հեշտությամբ ավարտել վերանորոգումը: Այդ պատճառով Բերգենը մի միտք ունեցավ. «Ես խոստացել եմ ցույց տալ մեր երկու տեխնիկական կոնտակտներին բանակում՝ բժիշկ Բեռնարդ Սիային և Էշլի Գեննային: Նախագծի առաջին փուլի վերջնական վերանայման ժամանակ ես խնդրեցի, որ վերանորոգում չանեն: Վերանորոգումն իրականացրեց փորձառու Էշլին: Մեր տրամադրած հավաքածուն և ձեռնարկը օգտագործելով՝ նա տեղադրեց կարկատանը և առանց որևէ խնդրի ավարտեց վերանորոգումը»:
Նկար 2 Մարտկոցով աշխատող նախապես ծրագրավորված, մարտկոցով աշխատող ջերմային կապող մեքենան կարող է կարծրացնել ածխածնային մանրաթելի/էպօքսիդային խեժի վերանորոգման հատվածը մեկ կոճակի սեղմումով՝ առանց վերանորոգման գիտելիքների կամ կարծրացման ցիկլի ծրագրավորման անհրաժեշտության: Պատկերի աղբյուր՝ Custom Technologies, LLC
Մեկ այլ կարևոր զարգացում է մարտկոցով աշխատող կարծրացման համակարգը (Նկար 2): «Դաշտային սպասարկման ընթացքում դուք ունեք միայն մարտկոցի էներգիա», - նշեց Բերգենը: «Մեր մշակած վերանորոգման հավաքածուի բոլոր տեխնոլոգիական սարքավորումները անլար են»: Սա ներառում է մարտկոցով աշխատող ջերմային կապակցման սարքը, որը մշակվել է Custom Technologies-ի և ջերմային կապակցման մեքենաների մատակարար WichiTech Industries Inc.-ի (Ռանդալսթաուն, Մերիլենդ, ԱՄՆ) կողմից համատեղ: «Այս մարտկոցով աշխատող ջերմային կապակցման սարքը նախապես ծրագրավորված է կարծրացումն ավարտելու համար, ուստի սկսնակները կարիք չունեն ծրագրավորելու կարծրացման ցիկլը», - ասաց Քրեյնը: «Նրանք պարզապես պետք է սեղմեն կոճակը՝ համապատասխան թեքման և թրջման գործընթացն ավարտելու համար»: Ներկայումս օգտագործվող մարտկոցները կարող են ծառայել մեկ տարի, նախքան դրանք լիցքավորելու կարիք ունենալը:
Նախագծի երկրորդ փուլի ավարտից հետո, Custom Technologies-ը պատրաստում է հետագա բարելավման առաջարկներ և հավաքում է հետաքրքրության և աջակցության նամակներ: «Մեր նպատակն է հասունացնել այս տեխնոլոգիան մինչև TRL 8 և այն կիրառել դաշտում», - ասաց Բերգենը: «Մենք նաև տեսնում ենք ոչ ռազմական կիրառման ներուժը»:
Բացատրում է արդյունաբերության առաջին մանրաթելային ամրացման հետևում կանգնած հին արվեստը և խորը գիտելիքներ ունի նոր մանրաթելային գիտության և ապագա զարգացման վերաբերյալ։
Շուտով և առաջին անգամ թռիչք կատարելով՝ 787-ը հենվում է կոմպոզիտային նյութերի և գործընթացների նորարարությունների վրա՝ իր նպատակներին հասնելու համար։